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污水处理自动化控制系统的基本概述

编辑:重庆天雄机电设备有限公司时间:2019-02-07

      污水处理自动化控制系统系统采用了先进的自动数据采集设备、仪表传感器和通信总线技术。然而,在自动控制系统的实现过程中,往往着重于控制功能的实现和实时数据的实现。设备运行记录、水质参数、设备报警等信息存储功能简单,缺乏深层次数据。统计分析。这种自动控制系统的应用难以为污水处理工艺的调整优化、节能降耗等提供辅助决策支持。采用污水处理厂自控系统采集的基础数据进行统计分析。监控污水处理厂的三个主要环节:输入、输出和排水。所属提升的水量、水位、水质、电耗、药耗、设备状态等实时信息。

      目前,污水处理的主要方法是生物处理,辅以物理处理和化学处理。污水处理自动化控制系统的关键组成部分是曝气池和沉淀池,在污水中有机物停留在曝气池中的过程中,曝气池中的微生物吸收污水中的大部分有机物,在曝气池中氧化成无机物。然后,在沉淀池中,微生物絮体下沉。经过一段时间后,淡水可以出口。同时,为了保持曝气池中污泥的浓度,可以维持沉淀池沉淀后的一部分活性。泥浆需要返回曝气池。系统的结构设计是基于分布式控制系统形式的网络结构。系统设计考虑了水处理过程控制的可靠性、人机交互的友好性以及处理过程中的信息传输管理。现场控制层由四个独立工作的控制站组成。控制站负责加压泵站的控制,控制电气设备的启停和泵站的数据采集功能;控制站负责综合调节池和厌氧池的控制;3控制站负责空气流量的控制。站场设备包括接触氧化池的控制、加药机和排水指标的检测,排水指标是系统的核心部分及其评价指标;4控制站负责污染;控制泥浆处理室。各现场控制站通过工业以太网交换机与操作站通信,独立于操作站完成控制任务。具有就地和远方操作功能,使控制站具有较高的可靠性和稳定性。远程信息监测层的主要功能是监测排水指标是否满足要求。

      污水处理自动化控制系统主要功能如下:通过工况图实时监测井式炉的工况,根据工况和工艺流程实时显示主要工艺参数,如氧气罐流量、液位、氨氮浓度、COD等。调节池、最终节水池等的浓度和液位,同时,各辅助设备的运行状态可由数据趋势图反映;数据趋势图可反映各工艺参数的运行情况。可以查看趋势情况,实时查看趋势和历史趋势;历史报告屏幕可以查看所有工艺参数历史报告,并存储和打印生成的记录数据;当工艺参数超过限制时,报警屏幕可以报警并记录需要报警的变量。计算机监控系统控制柜上的红色报警灯在运行过程中,当系统工艺参数异常时闪烁并发出声响。同时,工控机监控主画面会出现故障提示,系统自动停止。此时,操作员必须确认报警并根据监视器屏幕上显示的故障提示进行维修。工业计算机自动记录各工艺参数的故障并存储在磁盘上。系统硬盘可以存储一年以上的数据供用户实时打印和历史记录。

污水处理厂控制系统

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